近年來，環保管控越來越嚴，天然砂石開采得到操控，機制砂石的運用得到大規模的推廣。機制碎石銷售廠家在砂石破碎的過程中發生的泥與石粉無法分離，影響新拌混凝土質量，所以常常選用水洗的方法處理。環保要求洗砂石的水需凈化處理，不能亂排放。因絮凝劑能使水溶液中的溶質、膠體或許懸浮物顆粒發生絮狀沉積，從而起到凈化水質的作用，因此現在砂石出產企業廣泛運用絮凝劑來對洗砂水進行凈化、過濾水質，再次收回運用。但砂石出產企業只考慮了洗砂石水的排放契合環保要求，卻未考慮收回運用的洗砂石水中含有很多的絮凝劑會帶到機制砂石中，影響混凝土的質量。

　　筆者受江蘇吳江某混凝土企業邀請處理混凝土坍損過快的問題。混凝土拌好后出機坍落度達到215mm，經過15～20分鐘后，坍落度只要100mm，嚴重影響混凝土澆筑施工，現場只要帶減水劑進行再調整。為了查找原因，首要對混凝土企業的原材料進行檢測剖析。

　　1混凝土原材料

　　1.1水泥

　　實驗選用南邊水泥廠產的P·O42.5水泥，同時，水泥功能實驗成果如表1所示。

　　1.2礦粉

　　實驗選用張家港某廠出產的礦粉，等級為S95，其礦粉功能技術目標如表2所示。

　　1.3粉煤灰

　　實驗選用嘉興電廠的Ⅱ級灰F類，其功能技術目標如表3所示。

　　1.4外加劑

　　實驗選用聚羧酸減水劑，標準為HQL-2型，含固量18.06%，密度1.045g/cm3，混凝土減水率29.5%。

　　1.5機制砂

　　實驗用細骨料選用浙江富陽機制砂，其實驗成果如表4所示。

　　1.6碎石

　　實驗用粗骨料選用浙江富陽碎石，標準為5～31.5mm連續級配，含泥量等目標均契合標準要求。其實驗成果如表5所示。

　　2配合比確定

　　依據原材料的質量狀況，經過多輪實驗驗證，C25混凝土配等到作業功能見表6。

　　經過對實驗成果剖析，肯定是原材料本身出了問題。選用排除法，最后鎖定在機制砂石上。機制砂石在水洗過程中摻有絮凝劑，導致了混凝土的坍落度丟失加快，影響混凝土的質量。為此，對絮凝劑進行研究。

　　3絮凝劑

　　現在砂石企業比較普遍運用的幾種絮凝劑，分別是1200萬分子量的陰離子型聚丙烯酰胺（PAM1）、分子量1800萬的陰離子型聚丙烯酰胺（PAM2）、非離子型聚丙烯酰胺（PAM3）、陽離子型聚丙烯酰胺（PAM4）等。