一、一般要求
1、鋼板樁的設(shè)置方位要契合規(guī)劃要求，便于溝槽根底土方施工，即在根底最杰出的邊際外留有支模、拆模的地步。
2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應(yīng)盡量平直規(guī)整，防止不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便規(guī)范鋼板樁的使用和支撐設(shè)置。各周邊尺度盡量復(fù)合板裝模數(shù)。
3、整個根底施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，阻止磕碰支撐，阻止恣意撤除支撐，阻止在支撐上恣意切開、電焊，也不應(yīng)在支撐上放置重物。
二、支護線丈量
根據(jù)基坑、溝槽開挖規(guī)劃截面寬度要求，測放出鋼板樁打設(shè)方位線，用白石灰標示出鋼板樁打設(shè)方位。
三、鋼板樁出場及堆積場區(qū)
按施工進展方案或現(xiàn)場狀況組織鋼板樁出場的時刻，確保鋼板樁的施工滿意進展要求，鋼板樁的堆積方位根據(jù)施工要求及場所狀況沿支護線渙散堆積，防止集中堆積在一起形成二次轉(zhuǎn)移。
四、鋼板樁施工次序
鋼板樁方位的定位放線—挖溝槽—裝置導梁—施打鋼板樁矚—撤除導梁—整理錨桿處標高的土方—挖土—排污管、查看井施工—回填石屑、土方—拔除鋼板樁
五、鋼板樁的查驗、吊裝、堆積
1、鋼板樁的查驗
對鋼板樁，一般有原料查驗和外觀查驗，以便對不合要求的鋼板樁進行糾正，以削減打樁過程中的困難。
（1）外觀查驗：包含外表缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。需留意：
a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；
b、割孔、斷面殘缺的應(yīng)予以補強處理；
c、若鋼板樁有嚴峻銹蝕，應(yīng)丈量其實踐斷面厚度。原則上要對悉數(shù)鋼板樁進行外觀質(zhì)量查看。
（2）原料查驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面實驗。包含鋼材的化學成分剖析，構(gòu)件的拉伸、曲折實驗，鎖口強度實驗和延伸率實驗等項內(nèi)容。每一種標準的鋼板樁至少進行一個拉伸、曲折實驗：每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進行兩個試件實驗。
2、鋼板樁吊運
裝卸鋼板樁宜選用兩點吊裝的辦法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)留意維護鎖口防止損害。吊運辦法有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊一般選用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。
3、鋼板樁堆積
鋼板樁堆積的地址，要選擇在不會應(yīng)壓重而發(fā)作較大沉陷變形的平坦而鞏固的場所上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆積時應(yīng)留意：
（1）堆積的次序、方位、方向和平面布置等應(yīng)考慮到今后的施工方面；
（2）鋼板樁按型號、標準、長度別離堆積，并在堆積處設(shè)置標牌闡明；
（3）鋼板樁應(yīng)分層堆積，每層堆積數(shù)量一般不超越5根，各層間要墊放枕木，墊木距離一般為3~4m，且上、基層墊木應(yīng)在同一筆直線上，堆積的總高度不宜超越2m。
六、導架的裝置
在鋼板樁施工中，為確保沉樁軸線方位的正確和樁的豎直性，操控樁的打入精度，防止板樁的委曲變形和進步樁的貫入才能，一般都要設(shè)置必定剛度的、鞏固的導架，也稱“施工圍檁”。
導架選用單層雙面方式，一般由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的距離一般為2.5~3.5m，雙面圍擦之間的距離不宜過大，一般略比板樁墻厚度打8~15mm，裝置導架時應(yīng)留意以下幾點：
（1）選用經(jīng)緯儀和水平儀操控和調(diào)整導梁的方位。
（2）導梁的高度要適合，要有利于操控鋼板樁的施工高度和進步施工工效。
（3）導梁不能跟著鋼板樁的打設(shè)深化而發(fā)生下沉和變形等狀況呈現(xiàn)。
（4）導梁的方位應(yīng)盡量筆直，并不能與鋼板樁發(fā)生磕碰。
七、鋼板樁施打
拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最要害的工序之一，在施工中要留意以下施工要求：
（1）拉森鋼板樁選用履帶式挖土機施打，施打前必定要了解地下管線、構(gòu)筑物的狀況，仔細放出精確的支護樁中線。
（2）打樁前，對鋼板樁逐根進行查看，除掉銜接鎖扣處的銹蝕、變形嚴峻的鋼板樁，待修整合合格后才可運用，整修后還不合格的禁用。
（3）打樁前，可在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂改油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。
（4）在鋼板樁插打過程中，跟著丈量監(jiān)控每塊樁的斜度不超越2%，當偏斜過大不能用拉齊辦法調(diào)正時，有必要拔起重打。
（5）密扣且確保開挖后入土不小于2米，確保鋼板樁順暢合攏；特別是查看井位的四個角要運用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助辦法密封好，防止因為漏水帶走泥沙，形成地上陷落。
（6） 為了防止溝槽土方開挖后，側(cè)向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打結(jié)束后，用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩邊的拉森鋼板樁別離連成全體， 方位在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢，然后每隔5米用空心圓形鋼材（200*12mm），加以特制的活動節(jié)將兩邊的鋼板樁對稱支撐。支 撐時活動節(jié)的螺母有必要擰緊，確保拉森鋼板樁的筆直度及溝槽開挖工作面。
（7）在根底溝槽開挖過程中，隨時調(diào)查鋼板樁的改變狀況，若有顯著的傾覆或拱起狀況，立即在傾覆或拱起的部位添加對稱支撐。
八、鋼板樁的拔除
基 坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)運用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研討拔樁辦法次序和拔樁時刻及土孔處理。不然，因為拔樁的振蕩影響，以及拔樁帶土過多會引起 地上沉降和移位，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來損害，并影響接近原有建筑物、建筑物或底下管線的安全，設(shè)法削減拔樁帶土十分重要，現(xiàn)在首要選用灌水、灌砂措 施。
（1）拔樁辦法
本工程可選用振蕩錘拔樁：使用振蕩錘發(fā)生的強迫振蕩，擾動土質(zhì)，損壞鋼板樁周圍土的粘聚力以戰(zhàn)勝拔樁阻力，依托附加起吊力的效果將其拔除。
（2）拔樁時留意事項
a、拔樁起點和次序：對封閉式鋼板撞墻，拔樁起點應(yīng)脫離角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的狀況斷定拔樁起點，必要時也可用跳拔的辦法。拔樁的次序最好與打樁時相反。
b、振打與振拔：拔樁時，可先用振蕩錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振蕩錘替換振打、振拔。
c、起重機應(yīng)隨振蕩錘的發(fā)動而逐步加荷，起吊力一般略小于減振器繃簧的壓縮極限。
d、供振蕩錘運用的電源為振蕩錘自身額定功率的1.2~2.0倍。
（3）如鋼板樁拔不出，可選用以下辦法：
a、用振蕩錘再復(fù)打一次，以戰(zhàn)勝與土的粘著力及咬口間的鐵銹等發(fā)生的阻力；
b、按與板樁打設(shè)次序相反的次序拔樁；
c、板樁接受土壓一側(cè)的土較密實，在其鄰近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順暢拔出；
d、在板樁兩邊開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可削減阻力。
（4）鋼板樁施工中常見的問題及處理辦法：
a、歪斜。發(fā)生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁跋涉方向的貫入阻力小；處理辦法有：施工過程頂用儀器隨時查看、操控、糾正；發(fā)作歪斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預(yù)留誤差。
b、扭轉(zhuǎn)。發(fā)生該問題的原因：鎖口是鉸式銜接；處理辦法有：在打樁跋涉方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空地內(nèi)，設(shè)滑輪支架，阻止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。
c、共連。發(fā)生的原因：鋼板樁歪斜曲折，使槽口阻力添加；處理辦法有：發(fā)作板樁歪斜及時糾正；把相鄰已打好的樁用角鐵電焊暫時固定。
九、鋼板樁土孔處理
對拔樁后留下的樁孔，有必要及時回填處理。回填的辦法選用填入法，填入法所用材料為石屑或中粗砂。

以上就是拉森鋼板施工中的九個步驟一步都不能錯過。